1. La superficie de concreto donde se aplicará el producto debe encontrarse seca, limpia, libre de polvo, tierra, ceras, membrana de curado, residuos de grasa y aceites, sin presencia de lechadas de cemento o de cualquier tipo de contaminantes que pudieran impedir su adherencia, se recomienda para la preparación de la superficie los requerimientos de las normas ASTM D 4258 y ASTM D 4259-88 (2012).
2. El concreto o superficie debe estar limpia, libre de grietas y preparado, sin partes sueltas ni mal adheridas y las superficies deben tener una textura con poro abierto y ya sea mediante tratamiento abrasivo o medios mecánicos equivalente.
3. Si el concreto tiene grietas, estas deben ser reparadas previamente y antes de la colocación del Niasa® grout GE-N, el concreto debe tener una resistencia mínima de 200 kg/cm2.
4. Para nivelación de placas de soporte, el espesor bajo esta debe ser al menos 2.54 cm para mantener una fluidez permanente.
5. Para superficies de metal o acero, estos deben estar limpios, secos, sin corrosión, aceites, pinturas o cualquier material o sustancia que impida la adherencia, se recomienda limpieza con sandblasting, cardas metálicas o cualquier otro medio mecánico que promueva la adherencia.
6. Para aplicaciones en consistencias fluidas, se requieren cimbras para confinar Niasa® grout GE-N alrededor de placas y nivelaciones, estas deben tener en sus superficies desmoldantes para su fácil retiro y permanecer instaladas hasta el endurecimiento del producto.
7. Las cimbras deben estar firmes y seguras, es recomendable utilizar una rampa de descarga de al menos 30 cm, este procedimiento permitirá un vaciado de mayor eficiencia y colocación de producto.
8. Es importante evitar filtraciones, por lo tanto se recomienda confirmar perfectamente las cimbras y así tener aplicaciones y nivelaciones exitosas.
9. Para realizar anclaje de pernos, varillas o cualquier elemento, vierta en las perforaciones con embudo o directamente si el espacio lo permite, asegurando de que los elementos a anclar estén completamente fijos y seguros.

SLTK grout GE•N se suministra en tres componentes A,B,C, no se deberá adicionar material a la mezcla. Mezcle por separado los componentes A y B de manera individual y con paletas diferentes, evitando la inclusión de aire a los componentes.

Posteriormente en recipiente del componente A, vierta todo el contenido del componente B , mezclando uniformemente ambos componentes de 2 a 3 minutos logrando una mezcla homogénea. Evite la inclusión de aire.

Se recomienda utilizar un mezclador electrónico de bajas revoluciones para garantizar un perfecto mezclado a velocidades entre 300 y 500 RPM, evitando la formación de aire en la mezcla.

Finalmente a la mezcla de los componentes adicione la parte c, y mezcle hasta obtener un mortero homogéneo fluido, este mezclado debe ser entre 4 y 5 minutos aproximadamente.

1. Verter SLTK grout GE•N, de un solo lado de la base a nivelar para evitar aire atrapado y dejar que el producto fluya uniformemente hacia el lado contrario u opuesto.
2. Para facilitar la colocación del SLTK grout G E•N, puede colocar varillas o cables bajo las placas de nivelación para inducir el flujo y tendiendo muy en cuenta no incluir aire en el producto.
3. La aplicación o colocación del SLTK grout G E•N debe ser de manera continua y ágil, de llenado completo en espacios bajo las placas, se debe preparar producto suficiente para garantizar una aplicación constante y contacto completo con las superficies.
4. La temperatura recomendable para la aplicación del SLTK grout GE•N es de entre 4 ºC y 35 ºC, los tiempos de fraguados pueden varias a temperaturas diferentes a las recomendadas.
5. Para obtener acabado lisos del SLTK grout GE•N, puede utilizarse llana metálica cuando el fraguado de producto se encuentre en estado tactoso.
6. Los equipos y maquinarias niveladas o ancladas pueden darse al servicio después de 72 horas o cuando su resistencia de diseño lo permita.
7. La limpieza de herramientas y equipos deben ser limpiados de manera rápida con diluyente, si el SLTK grout GE•N seca deben ser limpiados por medios mecánicos.

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• SLTK grout GE•N en concretos que tengan un tiempo de curado de al menos 28 dias.
• No le adicione ningún material al producto.
• Preparar kits completos del producto.
• No aplicar SLTK grout GE•N a bajas temperaturas ya que pueda afectar a la fluidez y el curado.
• El espesor mínimo del producto debe de ser de 2.54 cm y el máximo de 15 cm por capa aplicada.
• Proteger SLTK grout GE•N del sol y de la lluvia por 24 hrs después de su aplicación.
• Mantener componente C del producto en estado seco.
• Los elemento de anclaje y soporte deben permanecer siempre fijos durante la aplicación del SLTK grout GE•N, esto para evitar movimientos.
• No aplicar diluyentes en la preparación del producto.
• Confinar bien las cimbras para evitar que SLTK grout GE•N se salga de estas.